用于印染廢水處理常用的工藝主要分為兩大類：(1)物化法：利用加入絮凝劑、助凝劑在特定的構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行沉淀或氣浮，去除污水中的污染物的一種化學(xué)物理處理方法。但該類方法由于加藥費用高、去除污染物不徹底、污泥量大并且難以進(jìn)一步處理，會產(chǎn)生一定的二次污染，一般不單獨使用，僅作為生化處理的輔助工藝;(2)生化法：利用微生物的作用，使污水中有機(jī)物降解、被吸附而去除的一種處理方法。由于其降解污染物徹底，運行費用相對低，基本不產(chǎn)生二次污染等特點，被廣泛運用于印染污水處理中。
1. 物化工藝簡介
常用的主要有：絮凝沉淀、氣浮、吸附、過濾。
1.1絮凝沉淀：通過加入絮凝劑、助凝劑，使膠體在一定的外力擾動下相互碰撞、聚集、形成較大絮狀顆粒，使污染物被吸附去除的處理方法。常用的處理設(shè)施有：豎流沉淀池、斜管沉淀池、輻流沉淀池、平流沉淀池等。絮凝沉淀在印染廢水處理中常用，一般可去除40～50%的CODCr、60～80%的色度。
1.2氣浮：氣浮是以微小氣泡作為載體，粘附水中的雜質(zhì)顆粒，使其密度小于水，然后顆粒被氣泡攜帶浮升至水面與水分離去除的方法。主要設(shè)施有：傳統(tǒng)溶氣氣浮、CAF渦凹?xì)飧 ⒊瑴\層氣浮等。氣浮在印染廢水處理中常用，一般可去除40～50%的CODCr、60～80%的色度。
1.3吸附：利用固體表面的分子或原子因受力不均勻而具有多余的能量，當(dāng)污染物碰撞到固體表面時，受到這些吸引而停留在固體表面的過程。常用的有：活性碳、硅藻土、樹脂吸附劑等。吸附在印染廢水處理中不常用。
1.4過濾：去除化學(xué)沉淀和生物過程未能去除的微細(xì)顆粒和膠體物質(zhì)。主要有：各類濾池、各種膜材過濾器等。過濾在印染廢水處理中不常用，除非回用水的深度處理或針對某些難降解化合物的處理。
2. 生化處理技術(shù)介紹
主要分為厭氧和好氧。厭氧包括：水解酸化、UASB等;好氧主要包括：生物膜法、活性污泥法等。
2.1厭氧技術(shù)：在無氧的條件下，由兼性菌及專性厭氧菌降解有機(jī)污染物，最終產(chǎn)物是二氧化碳和甲烷。厭氧生物反應(yīng)通常被劃分成兩個階段過程：第一階段水解酸化階段，第二階段是甲烷發(fā)酵階段。在印染廢水處理中常將厭氧控制在水解酸化階段，來降解廢水中部分污染物，同時提高廢水的可生化性。即印染廢水中常用的水解酸化工藝，一般CODCr去除率為20～40%，色度去除率可達(dá)40～70%。
2.2好氧技術(shù)：由好氧微生物降解污水中有機(jī)污染物，最終產(chǎn)物為水和二氧化碳。在印染廢水中常用的主要有：活性污泥法、接觸氧化法，一般CODCr去除率為55～88%。
3.印染廢水常用的生化處理工藝組合
根據(jù)我公司多年處理印染廢水經(jīng)驗，總結(jié)出：“水解酸化+接觸氧化”或“水解酸化+活性污泥”是比較經(jīng)濟(jì)適用的印染廢水處理技術(shù)，單獨使用厭氧或純粹只用好氧都不是很好的處理方法。尤其對：高難度、中難度處理印染廢水，如沒有水解酸化段將很難處理達(dá)標(biāo)。即使較易處理的牛仔洗漂廢水，采用厭氧不僅降低處理成本，同時也減少投資，方便運行。
4. 隨著人們對環(huán)境質(zhì)量要求越來越高，印染廢水排放標(biāo)準(zhǔn)業(yè)越來越嚴(yán)。
對于高、中難度處理印染廢水單獨的生化或物化處理都難以達(dá)到排放要求。根據(jù)國家印染行業(yè)廢水污染防治技術(shù)政策：印染廢水治理宜采用生物處理技術(shù)和物理化學(xué)處理技術(shù)相結(jié)合的綜合治理路線，不宜采用單一的物理化學(xué)處理單元作為穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放治理流程。這樣既保留了物化除色、前處理去除部分污染物降低生化負(fù)荷、去除生化剩余污染物的特點，又充分發(fā)揮生化處理技術(shù)可降解大量有機(jī)污染物和一定除色功效的特點。結(jié)合我公司多年治理印染廢水的工程經(jīng)驗，并提出、總結(jié)了一些有針對性的印染廢水處理工藝組合。
4.1 具體的各種廢水對應(yīng)處理工藝
4.1.1 梭織布的退煮漂廢水、牛仔漿紗廢水一般采用：“物化沉淀+厭氧+好氧+物化沉淀”的組合工藝。
4.1.2 絲綢印染、印花廢水一般采用：“物化沉淀+厭氧+好氧+物化沉淀”的工藝組合。
4.1.3 縫紉線、拉鏈布廢水一般采用：“物化沉淀+厭氧+好氧+物化沉淀” 的工藝組合。
4.1.4 毛線、毛絨廢水，一般采用：“厭氧+好氧+物理沉淀”的工藝組合。
4.1.5 牛仔洗漂廢水，一般采用“厭氧+好氧+物理沉淀”的組合處理工藝。
印花廢水是一種很難處理的印染廢水，特別是糊料印花工藝，因廢水中含有大量的PVA，常規(guī)的工藝組合處理很難達(dá)標(biāo)。
氧化溝污泥膨脹產(chǎn)生大量泡沫的控制方法 長壽排水公司余家灣污水處理廠采用改良型氧化溝工藝，該工藝是在卡式氧化溝基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化改良的一種工藝。缺氧區(qū)進(jìn)水，高氧區(qū)出水，顯著的特點是在進(jìn)水端增加厭氧池。2006年3月17日，長壽污水處理廠發(fā)生很嚴(yán)重的氧化溝污泥膨脹產(chǎn)生褐色泡沫現(xiàn)象，整個氧化溝池面全是棕褐色泡沫，厚度大概20公分，溝中活性污泥SVI達(dá)200左右，鏡檢發(fā)現(xiàn)絲狀菌大量繁殖(絲狀菌豐度至F級)，氧化溝內(nèi)污泥沉降比達(dá)90左右，污泥絮體非常松散，沉降性能極差，整個活性污泥系統(tǒng)完全崩潰，二沉池出水已變?yōu)辄S色。
一、污泥膨脹產(chǎn)生褐色泡沫的原因分析 造成污泥膨脹產(chǎn)生泡沫的因素很多，據(jù)有關(guān)資料介紹至少有與近30種不同的絲狀菌和一系列的環(huán)境與操作因素(溫度、PH值、營養(yǎng)物、負(fù)荷、DO、沉降比、污泥指數(shù)、泥齡等)有關(guān)，所以必須根據(jù)實際情況找準(zhǔn)污泥膨脹產(chǎn)生褐色泡沫的主要原因，有針對性地改變環(huán)境條件，才能有效控制污泥膨脹產(chǎn)生的褐色泡沫?！ ⊥ㄟ^對系統(tǒng)崩潰前的進(jìn)水量、水質(zhì)、PH、DO、污泥濃度、泥齡等進(jìn)行分析，認(rèn)為是由于我司在冬季長期采用低負(fù)荷運行，造成污泥膨脹。理論依據(jù)是低負(fù)荷說，低負(fù)荷說認(rèn)為，當(dāng)污泥處于低負(fù)荷或極低負(fù)荷時，絮凝體中的菌膠團(tuán)細(xì)菌得不到足夠的營養(yǎng)，而交織與絮凝體中的球衣菌卻形成長長的絲狀體從絮粒中伸出來，以增加表面積，充分吸收環(huán)境中的營養(yǎng)，因絲狀體的伸出，造成絮粒架空，以至比重減輕，沉降困難，造成污泥膨脹。具體表現(xiàn)在污泥濃度高4000mg/l以上，污泥沉降比高80-90，污泥指數(shù)高達(dá)170-180，最高時達(dá)220左右，負(fù)荷經(jīng)常保持在0.06左右，最低時達(dá)0.04，由于2月15日晚和3月11日晚兩次下大雨進(jìn)水量突增，這個外因造成污泥負(fù)荷極劇上升，污泥濃度從4000mg/l左右，下降至2900mg/l，污泥負(fù)荷達(dá)0.2以上，依據(jù)沖擊負(fù)荷說：即當(dāng)負(fù)荷突增時，活性污泥法系統(tǒng)中原有的正常運行狀態(tài)遭到破壞，污泥中原有的生態(tài)體系失去平衡，生物相發(fā)生變化。這種情況下，絲狀微生物往往易于適應(yīng)，快速恢復(fù)活性，而得到大量繁殖，從而在氧化溝液面產(chǎn)生大量褐色泡沫，最多時幾乎要到人行道上。因此，氧化溝產(chǎn)生大量泡沫的原因是長期的低負(fù)荷運行，造成污泥膨脹，外加水量沖擊，絲狀菌大量繁殖造成的。
二、污泥膨脹產(chǎn)生泡沫的控制 根據(jù)我司氧化溝污泥膨脹產(chǎn)生褐色泡沫的現(xiàn)狀，采用了加藥臨時控制和厭氧悶曝工藝控制兩種方案，具體實施如下： 1、投加Ca(OH)2-絮凝劑法 3月18日上午在龐博和曹工的指導(dǎo)下,我們決定對2#氧化溝系列采用投生石灰和絮凝劑來控制氧化溝內(nèi)因污泥膨脹產(chǎn)生的褐色泡沫,投生石灰是為了殺死活性污泥中的絲狀菌(利用絲狀菌不能在堿性環(huán)境中生存的原理)，投絮凝劑是為了增加活性污泥的沉降性能。首先做小試,確定生石灰和絮凝劑投加量,取2#氧化溝內(nèi)混合液1000ml,首加0.1g生石灰,測PH值為7.7,再加0.1g生石灰攪拌,測PH為8.03,小試后確定每升混合液中加0.2g生石灰,換算為每方0.2kg;然后向混合液中加1.5‰的絮凝劑從0.1ml開始加至0.5ml時,混合液的泥水分離較好,上清液變清亮,換算為每方混合液加1.5‰的絮凝劑0.5 kg。
3月18日2氧化溝停止進(jìn)水,照小試應(yīng)對氧化溝投生石灰1.2噸(0.2 kg/m3×6000 m3=1.2噸)。實際投加1.5噸，將PH調(diào)至8.3，然后加90kg高聚鐵將PH調(diào)至中性，然后加1.5‰絮凝劑溶液1噸;3月19日觀察氧化溝內(nèi)泡沫明顯減少，然后將2#二沉池污泥回流至2#氧化溝，再加生石灰將PH調(diào)至8.0-8.5，然后加1.5‰絮凝劑，如此循環(huán)直至氧化溝泡沫消失，從我們的經(jīng)驗來看最多投藥三天即可消除溝內(nèi)泡沫，這個步驟的關(guān)鍵是PH要調(diào)至8-8.5，才能將絲狀菌殺死(混合液PH值低于6.0時，有利于絲狀菌生長，而菌膠團(tuán)的生長受到抑制，PH值低于4.5時，真菌將完全占優(yōu)勢，原生動物大部分消失)，投絮凝劑是為提高活性污泥的沉降性能，但不宜超過小試總量(6000×0.5=3噸)。 氧化溝內(nèi)泡沫消除之后，逐步加大進(jìn)水量，第一天進(jìn)水不宜超過100m3/h,以后逐步增加，觀察氧化溝內(nèi)是否再產(chǎn)生泡沫，如一次進(jìn)水量過大，超過500m3/h溝內(nèi)又將產(chǎn)生大量泡沫，前面的努力將付之東流，在投藥和進(jìn)水時，均應(yīng)兩小時一次測PH值和鏡檢，觀察污泥的生物相、絲狀菌是否減少(絲狀菌至減少到C級)、污泥結(jié)構(gòu)是否松散等。m.txfjt.com.cn
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