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凝結(jié)水處理系統(tǒng)設(shè)置覆蓋過濾器的目的是除去凝結(jié)水中的金屬腐蝕物及油類等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)通常為懸浮顆粒和膠體，如果不被濾除，會污染離子交換樹脂，使其交換量下降，工作周期縮短;同時還會堵塞離子交換樹脂的上層(和水流先接觸的部分)，使阻力增大，從而會影響凝結(jié)水除鹽設(shè)備的正常工作，特別是對于新建機組或長期停運后啟動的機組，由于在汽水循環(huán)系統(tǒng)中這些雜質(zhì)很多，所以其危害性更為突出。利用凝結(jié)水處理系統(tǒng)的覆蓋過濾器在運行過程中可以將這些雜質(zhì)不斷濾除，使系統(tǒng)中的水質(zhì)很快恢復(fù)到正常水平，從而大大縮短機組從啟動到正常運行的時間。
　　1·覆蓋過濾器概述
　　1.1基本原理
　　凝結(jié)水中含有的雜質(zhì)都是很微小的懸浮物和膠體，全自動過濾器應(yīng)當(dāng)采用極細的粉狀物質(zhì)作濾料。覆蓋過濾器就是將粉狀濾料覆蓋在1種特制的多孔管件(又稱濾元)上，使它形成1種薄層作為濾膜，水由管外通過濾膜和孔進入管內(nèi)進行過濾，水中所含的細小懸浮物雜質(zhì)被截留在濾膜的孔隙通道內(nèi)，較大的懸浮物會在濾膜表面孔隙通道入口堆積，逐漸形成1層沉淀物層，同樣能起過濾作用。
　　1.2基本設(shè)備構(gòu)成
　　1.2.1濾元
　　濾元本體由不銹鋼管或工程塑料管制成，管外刻有許多縱向齒槽，在每條齒槽中的管壁上開有許多直徑為3 mm的小圓孔，齒槽上部的孔距大于下部的孔距。在齒槽上刻有許多螺距為0.7~0.8 mm的螺紋，沿此螺紋繞直徑為0.4~0.5 mm的不銹鋼絲即組成濾元。在覆蓋了濾料的濾元管間凈距應(yīng)<25mm。
　　1.2.2濾料
　　濾料要求呈粉狀，化學(xué)穩(wěn)定性好、質(zhì)地均勻、親水性強、雜質(zhì)含量少、本身有孔隙、吸附能力強等。常用的濾料為棉質(zhì)纖維素紙漿粉，是將干的紙漿板粉碎，并用30目的篩子過濾而成。
　　1.3工藝流程
　　1.3.1水沖洗
　　先沖洗鋪料系統(tǒng)，待鋪膜箱沖洗干凈后，啟動鋪膜泵反復(fù)沖洗覆蓋過濾器系統(tǒng)至出水清澈。然后沖洗覆蓋過濾器系統(tǒng)，可啟動出水循環(huán)泵至出水澄清無雜質(zhì)。
　　1.3.2鋪膜
　　1.3.2.1準(zhǔn)備工作
　　(1)鋪膜前要注意的問題：系統(tǒng)水沖洗完畢后，啟動鋪料泵進行自循環(huán)，檢查并記錄鋪料泵運行電流及出口壓力，調(diào)整流速在4 m/h左右。
　　(2)鋪膜前應(yīng)對濾元進行檢查，如有油污要進行除油清洗。其具體方法如下：先在鋪膜箱中加入一定量的水，然后加入濾料、啟動鋪膜泵，同時啟動攪拌器。將鋪料箱中的水和濾料循環(huán)攪拌成懸濁液，再將此液通過注滿水的過濾器進行鋪膜。有的覆蓋過濾器在其罐體中間裝有專用濾料循環(huán)門及旁路，則在鋪膜前將此門打開3~5 min，使濾料經(jīng)罐體和鋪料箱進行大循環(huán)，待整個系統(tǒng)中的濾料懸濁液的濃度均勻后，再讓懸濁液通過濾元，控制本體壓力在0.3~0.5 MPa時進行鋪膜。
　　1.3.2.2過程
　　鋪膜與流速的大小和濾料的干視密度有關(guān),不同的濾料其鋪膜流速是不同的，具體情況應(yīng)通過試驗來整定鋪膜過程。開始時大部分濾料被截留在濾元上,小部分回到鋪料箱中;經(jīng)過一段時間后，當(dāng)從觀察孔看到濾元上已均勻地覆蓋著濾膜時，為了壓實濾膜，將流速提高到5~8 m/h，這樣可將沉積在設(shè)備死角的濾料攪動起來。在整個鋪膜過程中，流速應(yīng)穩(wěn)定上升(在觀察孔中監(jiān)視懸濁液的升降)。若上升太快，則濾元上的濾膜易形成上厚下薄的現(xiàn)象;若流速過低，則濾料下沉，容易形成上薄下厚的現(xiàn)象。濾膜厚度一般以3~5 mm為宜，濾料使用量大約為過濾面積0.5~1.0 kg/m2。
　　從鋪膜開始到壓實為止，共需要30~40 min。也可以根據(jù)實際情況調(diào)整鋪膜時間。濾膜壓實后，鋪膜泵還應(yīng)繼續(xù)運行，并將流速維持在3 m/h左右，以防濾膜脫落。
　　1.3.3過濾
　　1.3.3.1過程
　　從鋪膜轉(zhuǎn)換到過濾運行前，應(yīng)先將穿過濾元的少量濾料沖洗干凈，用大流量的水沖洗，直至出水不帶濾料，通常完成此操作大約需5 min。隨后，可進行過濾操作，過濾流速一般為6~12 m/h。流速過大會使濾膜壓實過快，過濾器的壓降迅速上升，因而運行周期縮短;流速太小，則可能出現(xiàn)濾元上濾膜脫落的現(xiàn)象。
　　1.3.3.2注意事項
　　(1)在鋪膜后，為了防止已鋪好的濾膜脫落，不論是沖洗、過濾，還是在轉(zhuǎn)換各種操作過程中，濾速不能過慢，更不能中斷。如濾速太慢，則應(yīng)啟動出水循環(huán)泵，使一部分出水再回到過濾器中。
　　(2)在運行中若因操作不當(dāng)，出現(xiàn)濾膜脫落，則應(yīng)先關(guān)出水門，以防止濾料進入后面的除鹽設(shè)備，然后關(guān)進水門，重新進行鋪膜。
　　(3)濾料粒度一般應(yīng)在30目以下。濾料的粒度過小(干視密度越大)，形成濾膜的孔隙也就越小，過濾時阻力上升就快，運行周期就短;濾料太粗，形成的濾膜往往不平整、不光滑，失效后去膜沖洗時不易沖干凈，易出現(xiàn)殘余的濾料，即所謂的掛絲現(xiàn)象。
　　1.3.4爆膜和排渣
　　覆蓋過濾器開始運行時，進出水的壓降較小，一般為0.01~0.05 MPa。隨著濾膜在過濾過程中被壓實和污染，壓降上升。當(dāng)壓降大于0.175 MPa時，就應(yīng)進行爆膜操作。爆膜一般采用自壓縮空氣膨脹法，即利用被壓縮在出水部分空氣的突然膨脹將濾膜擊破。其操作方法為：先關(guān)出水門，但進水門仍然開著，利用進水壓力壓縮上下氣室中的空氣，3~5 min后，待過濾器內(nèi)各部分的壓力均勻時，關(guān)進水門，然后迅速全開放氣門和排渣門，進行爆膜和排渣。此時，由于壓縮在筒體內(nèi)的空氣突然發(fā)生膨脹，將多孔板上面的一些水從濾元內(nèi)部擠壓出來，這樣就會打碎濾膜并使之脫落和排走;然后用反洗水沖洗濾元，清除濾渣，使濾元恢復(fù)清潔，以便重新鋪膜。若進行以上操作后，濾元還不夠清潔時，可以重復(fù)上述操作或加大反洗水量，直到濾元清潔為止。若因過濾器內(nèi)空氣不足，自壓縮空氣膨脹法的去膜效果不好時，可向過濾器內(nèi)送入0.39~0.59 MPa的壓縮空氣以促進膜的脫落。